ਕੌਫੀ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ - ਰੋਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਫੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਗਾਈਡ

ਸਹੀ ਕੌਫੀ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਬਰੂ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰ, ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ। ਫਿਲਟਰ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਕੱਢਣਾ, ਤਲਛਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ ਧਾਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਉਹ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੋਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਫੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।

ਕੌਫੀ (15)

  1. ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ
    ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਆਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਕੌਫੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਵੇਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹਾ ਬਦਲਾਅ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਡੋਲ੍ਹ ਨੂੰ ਖੱਟੇ ਜਾਂ ਕੌੜੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਸਹੀ ਆਧਾਰ ਭਾਰ (g/m²), ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਬਲੀਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਬਲੀਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਦੱਸੋ। ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ (ਹਲਕੇ/ਮੱਧਮ/ਭਾਰੀ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਜ਼ਮਾ ਸਕੋ।

  2. ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਬਰੂਇੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ
    ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਲੈਬ ਨੰਬਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੈਫੇ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ "ਪਾਸ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਡੋਲ ਦੌਰਾਨ ਚੈਨਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਬਰੂ-ਟ੍ਰਾਇਲ ਸੈਂਪਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿੱਪਰਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਓ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਬ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਬਰੂ ਟੈਸਟ ਦੋਵੇਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  3. ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
    ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਅਸੰਗਤ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਣਪਛਾਤੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕੱਪਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਗੁਰਲੇ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹਵਾ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  4. ਅੱਥਰੂਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
    ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਫਿਲਟਰ ਜੋ ਬਰੂਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਗੁਆਚਿਆ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਵੈੱਟ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੈਫੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

  5. ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ
    ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਜੋ Hario V60 ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕਲੀਟਾ ਵੇਵ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਡ੍ਰਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠ ਸਕਦਾ। ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਚੈਨਲਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਟੋਂਚੈਂਟ V60, Chemex, Kalita ਅਤੇ bespoke ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰੇਗਾ।

  6. ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ - ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ
    ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਸਸਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸੰਗਤ ਬਿਊਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਖ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਪ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰੀਬਰੂ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  7. ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
    ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਗਾਹਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਸਮਝਦਾਰ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਜੋ "ਈਕੋ" ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਖਾਦ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਰਸਤਾ ਦੱਸੋ (ਘਰੇਲੂ ਖਾਦ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਾਦ, ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਬਿਨਾਂ ਬਲੀਚ ਕੀਤੇ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਹਕੀਕਤਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  8. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮਜ਼ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
    ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ MOQ ਜਾਂ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਮੌਸਮੀ ਲਾਂਚ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਰੋਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: MOQ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫੀਸਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਦੀਆਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਘੱਟ MOQs ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੂੰਜੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਵੇਂ SKUs ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕੋ।

  9. ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣਾ
    ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸੁਕਾਉਣ, ਜਾਂ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਾਪਣ ਨਾਲ ਧੱਬਾ ਜਾਂ ਪਾਲਣਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਜੋ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਪਰੂਫਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  10. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ
    ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਬੁਲਾ ਸਕਦੇ - ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਆਊਟਲੇਟ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਹੈ।
    ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੋਂਚੈਂਟ ਬੈਚ QC ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਲਈ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

  • ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਧਾਰ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੱਸੋ।

  • 3-4 ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਬਰਿਊ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਓ।

  • ਗਿੱਲੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

  • ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਖਾਦ ਯੋਗ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੋਣ ਯੋਗ)।

  • MOQ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨੀਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ।

  • QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ: ਫਿਲਟਰ ਵਧੀਆ ਕੌਫੀ ਦੇ ਅਣਗੌਲੇ ਹੀਰੋ ਹਨ। ਗਲਤ ਕੌਫੀ ਚੁਣਨਾ ਇੱਕ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਕੀਮਤ ਹੈ; ਸਹੀ ਕੌਫੀ ਚੁਣਨਾ ਸੁਆਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੋਂਚੈਂਟ ਤੁਹਾਡੇ ਮੀਨੂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਲਈ ਸੈਂਪਲ ਕਿੱਟਾਂ, ਘੱਟ-ਘੱਟ ਕਸਟਮ ਰਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਅਗਲੇ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੁਆਦ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-15-2025